該機床采用了 FEM（有限元分析系統）模擬優化的設計方法，對機床的整體剛性作了全面的優化，提高了機床的動態性能。機床整體結構緊湊、工作區域大、占地面積小，空間利用率高。
整機結構為定柱(zhu)式，十字滑臺結構。機身采用超大穩固底座(zuo)，高剛性的大跨(kua)距人字形立柱(zhu)，高速切削不震動不變(bian)形。
1.機(ji)床結構件均采用優質樹脂砂造型、高(gao)強(qiang)度鑄鐵材料鑄造而成，并(bing)經二(er)次退火處理，確保(bao)了結構的(de)(de)高(gao)剛性、高(gao)穩(wen)定性。 主軸與電機(ji)采用直連(lian)式設計，噪音、背(bei)隙(xi)、振動等得以有效控制，可獲(huo)得高(gao)品質的(de)(de)攻(gong)絲效果。
2.三(san)(san)軸(zhou)采(cai)用精(jing)密(mi)級滾(gun)珠(zhu)螺桿，經精(jing)密(mi)研磨處理，機床的定(ding)位(wei)及重復精(jing)度高(gao)，三(san)(san)軸(zhou)絲杠采(cai)用預拉伸結(jie)構，有(you)效減(jian)少機床加工(gong)時(shi)三(san)(san)軸(zhou)的熱(re)伸長(chang)量。三(san)(san)軸(zhou)采(cai)用精(jing)密(mi)級線性滑(hua)軌，快速(su)移動，確保(bao)定(ding)位(wei)
精準。
3.機床配備(bei)有(you)刀(dao)具及工件的冷卻系(xi)統，有(you)足夠數量的噴嘴，流(liu)量可(ke)調。
4.機床的導(dao)軌防(fang)(fang)護(hu) X 軸(zhou)、Y 軸(zhou)和(he) Z 軸(zhou)采(cai)用(yong)鋼制大角度人(ren)字形(xing)伸縮鈑金，能有效(xiao)防(fang)(fang)止切削液及(ji)切屑(xie)進入護(hu)罩內部，延長絲杠(gang)導(dao)軌的使(shi)用(yong)壽(shou)命；機床整機采(cai)用(yong)全封閉防(fang)(fang)護(hu)，以防(fang)(fang)鐵屑(xie)及(ji)冷卻液飛濺。
5.滾(gun)珠(zhu)絲杠(gang)副及三軸導軌(gui)均采用自(zi)動(dong)稀油潤滑方(fang)式，系統能自(zi)動(dong)控制出油量的大小，潤滑油經分流后定時定量潤滑絲杠(gang)及導軌(gui)副。
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